奧氏體不銹鋼在加熱過程中無同素異晶轉(zhuǎn)變，加熱溫度過高晶粒劇烈長大；此外，雙相不銹鋼中的a相也增多。通過對lCrl8Ni9Ti鋼進(jìn)行試驗表明，加熱溫度超過1200℃以后，a相的數(shù)量增加較快。因此，奧氏體不銹鋼的始鍛溫度不應(yīng)超過1200℃。
       除了用鈦、鈮等元素穩(wěn)定化了的奧氏體不銹鋼和含碳量特別低的奧氏體不銹鋼以外，其它奧氏體不銹鋼的終鍛溫度，都應(yīng)高于敏化溫度（這一溫度大約在815-480℃，在此溫度保溫將有鉻的碳化物沿晶界析出前兩種鋼的終鍛溫度也不能太低，過低則變形抗力大，而且在700?900℃區(qū)間緩冷會析出o相，鍛造時容 易開裂，所以終鍛溫度一般都取900℃。

 

        奧氏體不銹鋼若發(fā)生滲碳，便要引起形成碳化鉻，使奧氏體晶界貧鉻而降低其晶間抗腐蝕能力，因此這類鋼加熱時要避免與碳接觸，也不可采用還原性氣氛；鍛后應(yīng)快冷通過敏化溫度，以免析出過剩相而降低耐蝕性。為了提高抗腐蝕能力，使鍛件在變形和冷卻過程中析出的碳化物溶解到奧氏體中去，還應(yīng)進(jìn)行固溶處理。
        鍛造操作要求：①不論是鑄錠或鍛軋坯料的表面缺陷（超過規(guī)定數(shù)值時），在加熱前必須用剝皮或其它鏟除方法清除干凈，否則會在鍛造中擴(kuò)大，造成鍛件報廢；②鍛造鑄錠時，因鑄造組織具有偏析及粗大的柱狀晶和碳化物，開始時先以小變形童輕擊，待塑性提高后再重?fù)簟０伍L時應(yīng)沿軸向不停地翻轉(zhuǎn)并送進(jìn)坯料，避免在同一位置反復(fù)錘擊；③選擇適當(dāng)?shù)腻懺毂?。鍛造鑄錠時可選用6-8;對經(jīng)過鍛、軋但粗晶的材料可選用4-6;在一般情況下鍛造比≥2;④設(shè)備噸位的選擇較普通鋼材大一級，以克服較高的變形抗力，達(dá)到鍛透并細(xì)化晶粒的目的；⑤終鍛溫度時的變形量, 不允許在臨界變形程度范圍內(nèi)，以避免晶粒粗大。