（1）奧氏體不銹鋼鍛件鍛造時(shí)，開始輕壓，當(dāng)變形量達(dá)到30%后才能重壓。鍛造時(shí)，應(yīng)單向送進(jìn)，避 免在一處重復(fù)壓制，以防止出現(xiàn)中心十字裂紋。

（2）奧氏體不銹鋼鍛件鍛造比采用4~6，鋼坯取2~4，視原材料晶粒度而定。奧氏體不銹鋼晶粒度大小 對(duì)鋼的耐蝕性有很大影響。為獲得細(xì)晶粒并充分焊合中心區(qū)的微裂紋和孔隙，應(yīng)保證最后一火有足夠大的鍛造比，變形量應(yīng)大于再結(jié)晶臨界變形程度，變形量一般應(yīng)大于12%~20%。

（3）變形過(guò)程中要求變形均勻，以得到較均勻的晶粒組織，圓餅鍛件可考慮下列措施：  a. 采用光滑的平臺(tái)和砧面，必要時(shí)潤(rùn)滑；b.平臺(tái)和砧面預(yù)熱到150~450℃；c.餅坯兩端加低碳鋼墊板；d.采用疊鍛；e.變形時(shí)采用間歇壓縮；f.包套鐓粗。

（4）奧氏體不銹鋼冷縮率大。鍛件最終成形時(shí)，應(yīng)考慮較大的收縮率（1.5~1.7%），避免 鍛件在冷卻 后因尺寸不足造成廢品。

（5）鍛件溫度應(yīng)在850℃以上切邊（冷鍛件應(yīng)預(yù)熱到900~950℃再切邊）。