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熱處理工藝及組織因素對不銹鋼鍛件的影響

2017-12-25 11:44:46 瀏覽次數(shù)：
 1.熱處理制度的影響。對低碳鋼完全淬火再經(jīng)過200-250℃低溫回火處理后，鋼的值最高；對中碳鋼，完全淬火再經(jīng)600℃高溫回火后，鋼的值最高。因此，對由低碳合金鋼制成的焊接不銹鋼鍛件，焊后退火的溫度及最后熱處理時的回火溫度應(yīng)盡量低一些。反之，對中碳合金鋼的不銹鋼鍛件，其最終熱處理的最后一道熱處理工序，應(yīng)采用高溫回火。


 
 2.晶粒大小對不銹鋼鍛件的斷裂韌性的影響。細(xì)化晶粒是提高不銹鋼鍛件的綜合力學(xué)性能的一個重要方法，理應(yīng)對不銹鋼鍛件的斷裂韌性的提高作出較大的貢獻(xiàn)。但是，如果鋼的塑性很好，斷裂屬于韌性斷裂時，晶粒細(xì)化的貢獻(xiàn)將比這較小。因為這時起決定作用的是裂紋擴(kuò)展時消耗于塑性變形功的能量的大小。對此，晶粒細(xì)化幾乎無甚貢獻(xiàn)，故而影響甚小。如果鋼的塑性較差或不高，屬于解理或準(zhǔn)確理斷裂時，晶粒細(xì)化將對不銹鋼鍛件的斷裂韌性發(fā)揮巨大的影響。因為，當(dāng)裂紋由一個晶粒向另一個晶粒擴(kuò)展時，必須穿越具有復(fù)雜位錯結(jié)構(gòu)的晶界，要消耗較多的能量；一旦穿過晶界之后，裂紋將沿解理面發(fā)展，阻力較小。因此，對于絕大多數(shù)大型不銹鋼鍛件，細(xì)化晶粒是提高不銹鋼鍛件材料之?dāng)嗔秧g性的一個重要途徑。
       3.碳化物粒子對不銹鋼鍛件的斷裂韌性的影響。鋼中的碳化物粒子常成為鋼在發(fā)生斷裂時的裂紋源。在鋼的斷裂過程中，當(dāng)沿著碳化物粒子發(fā)展的斷裂采取解理斷裂時，鋼的斷裂韌性與碳化物粒子尺寸之間存再著關(guān)系。

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