等溫鍛模具結構較為復雜，在設計、制造和使用時應充分考慮等溫鍛模的使用壽命和使用效率，盡量降低不銹鋼鍛件制造成本。因此，選擇等溫鍛工藝及模具設計應遵循以下原則，注意有關事項。
1.選擇那些形狀復雜，在常規(guī)鍛時不易成形，或需經多火次成形的不銹鋼鍛件以及組織，性能要求十分嚴格的不銹鋼鍛件作為等溫鍛件。
2.選擇開式或閉式模鍛方法，應根據(jù)不銹鋼鍛件結構、尺寸及后續(xù)加工要求和設備安模空間來確定。
3.模具總體設計應能滿足等溫鍛工藝要求，結構合理，便于使用和維護。
4.鍛模工件部分應有專門的加熱、保溫、控溫等裝置，并能達到等溫鍛成形所需的溫度。
5.除特殊不銹鋼鍛件需專用模具外，模具應設計為通用型。
6.應合理選用模具各部分所用材料，以保證模具零件在不同溫度下有可靠的使用性能。
7.等溫鍛造模具溫度高，為防止熱量散失和過多地傳導給設備，應在模座和底板之間設置絕熱層，上下底板還應開水槽通水冷卻。同時還應注意電絕緣，以保證設備正常工作和生產人員安全。
8.應考慮導向和定位問題。因等溫鍛模具被放置在加熱爐中，不能發(fā)現(xiàn)模具是否錯移，應在模架和模塊上考慮導向裝置，內外導向裝置應協(xié)調一致，同時毛坯放進模具中應設計定位塊，以免坯料放偏。
