不銹鋼鍛件質(zhì)量分析的目的就是弄清問題，找出原因，采取適當(dāng)措施從而制造出符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不銹鋼鍛件，以滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用的要求，并制定出切實(shí)可行的防止對(duì)策，預(yù)防類似缺陷的再發(fā)生，使不銹鋼鍛件質(zhì)量不斷提高。
      由于不銹鋼鍛件在鍛后還要經(jīng)過熱處理，甚至表面處理工序及機(jī)械加工工序，制成零件后還要投入使用，因此，不銹鋼鍛件質(zhì)量分析工作除了對(duì)鍛后的不銹鋼鍛件進(jìn)行質(zhì)量分析外，也包括對(duì)鍛后在熱處理、表面處理、冷加工過程中和使用過程中發(fā)現(xiàn)的不銹鋼鍛件質(zhì)量問題的分析。此時(shí)，在不銹鋼鍛件上或已制成品件上，也可能出現(xiàn)鍛后的后續(xù)工序工藝不當(dāng)、使用維護(hù)不當(dāng)或者設(shè)計(jì)與選材不當(dāng)引起的質(zhì)量問題，出現(xiàn)了除鍛造工藝不當(dāng)之外的其它影響因素，因此在進(jìn)行半成品件、成品件、使用件的質(zhì)量分析時(shí)，只有在排除了設(shè)計(jì)、選材、熱處理、表面處理、冷加工及使用維護(hù)的因素后，才能準(zhǔn)確地進(jìn)行不銹鋼鍛件本身的質(zhì)量分析工作，從而尋找出不銹鋼鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和提出改進(jìn)措施及防止對(duì)策。
     在實(shí)際工作中，若要判定半成品件、成品件或使用件的故障究競(jìng)是什么原因造成的并不是一件非常容易的事情。相對(duì)時(shí)半成品件或成品件出現(xiàn)的故障分析起來可能稍容易些，而對(duì)于使用件的故障或者失效原因的分析就要費(fèi)些周折。在進(jìn)行這些故障件的分析時(shí)首先應(yīng)了解故障件的使用經(jīng)歷和制造經(jīng)歷，即要了解設(shè)計(jì)情況、選材情況、冷工藝情況、熱工藝情況、受力情況、使用維護(hù)情況包括環(huán)境情況，只有對(duì)以上各項(xiàng)情況進(jìn)行全面了解之后，并根據(jù)故障件的宏觀、微觀形貌特征，這些形貌特征在什么情況下出現(xiàn)，是否具有產(chǎn)生這種形貌特征的條件，并通過材質(zhì)分析、力學(xué)性能分析、金相組織分析，配以電子顯微鏡、電子探針等一些高級(jí)手段，通過與各方面專業(yè)人員的學(xué)習(xí)、交流、分析，按照失效分析的程序得出故障件產(chǎn)生故障的真實(shí)原因，并能得知故障產(chǎn)生的原因是否為不銹鋼鍛件質(zhì)量問題。

 

      不銹鋼鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因是多方面的，通過對(duì)不銹鋼鍛件的宏觀、微觀分析，有時(shí)還要進(jìn)行模擬試驗(yàn)，從而得出質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因究競(jìng)是鍛造工藝本身還是其它影響因素（如原材料、熱處理、表面處理或者試驗(yàn)本身的失誤等）；是鍛造工藝制定得不合理不完善還是工藝紀(jì)律不嚴(yán)格沒有嚴(yán)肅認(rèn)真地執(zhí)行工藝，這些都只有在經(jīng)過細(xì)致的研究分析之后才可做出結(jié)論。
      既然不銹鋼鍛件的質(zhì)量問題包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量問題，而各種問題之間又有可能是互相聯(lián)系的，因此分析的著眼點(diǎn)應(yīng)是全面的，要考慮到不銹鋼鍛件缺陷與力學(xué)性能的聯(lián)系，不銹鋼鍛件缺陷本身的互相影響。
      因此，不銹鋼鍛件質(zhì)量分析工作一般可分為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査階段、試驗(yàn)研究分析階段、提出解決措施及防止對(duì)策階段。面在實(shí)施這幾個(gè)階段的工作之前，最好能制定實(shí)施方案，內(nèi)容包括這三個(gè)階段所要進(jìn)行的工作、工作程序、完成時(shí)間。該實(shí)施方案在實(shí)施過程中可進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和修改。制定實(shí)施方案是分析大型復(fù)雜鍛件及使用件質(zhì)量問題的重要一環(huán)。
      在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査階段，主要是調(diào)査不銹鋼鍛件所用原材料的材料牌號(hào)、化學(xué)成分、材料規(guī)格、材枓保證單上的試驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)的各種理化測(cè)試和工藝性能測(cè)試的結(jié)果，甚至還要查明原材料的冶煉和加工工藝情況。與此同時(shí)還應(yīng)調(diào)查鍛造的工藝情況，包括不銹鋼鍛件應(yīng)該用的材料、規(guī)格、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度，所用鍛壓設(shè)備、加熱設(shè)備、加熱工藝、鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預(yù)備熱處理的工藝情況等。必要時(shí)還要調(diào)查操作者的情況和環(huán)境情況及執(zhí)行工藝的原始記錄。對(duì)于在后續(xù)工序和使用中出現(xiàn)的不銹鋼鍛件質(zhì)量問題還應(yīng)調(diào)査后續(xù)工序的工藝及使用情況。

 

      現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查切忌主觀，即調(diào)査情況要客現(xiàn)全面，實(shí)事求是，調(diào)查的情況一定要保證原始，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況的真實(shí)性直接影響以后試驗(yàn)研究分析和結(jié)論的正確性。
      試驗(yàn)研究分析階段的工作是比較復(fù)雜的，這是進(jìn)行不銹鋼鍛件質(zhì)量分析的關(guān)鍵階段，該階段工作的優(yōu)劣直接影響質(zhì)量問題判斷的正確性及產(chǎn)生原因分析的準(zhǔn)確性，該階段的工作一定要與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查階段的工作結(jié)合起來進(jìn)行。
      在該階段，首先要查明不銹鋼鍛件質(zhì)量問題的客觀反映，鍛件缺陷的部位、宏觀及微觀的形貌特征，從而分析出缺陷的性質(zhì)，通過宏觀及微觀的試驗(yàn)分析并輔以化學(xué)成分、力學(xué)性能測(cè)試、原材料的情況，必要時(shí)結(jié)合工藝執(zhí)行情況和進(jìn)行模擬試驗(yàn)，找出缺陷或質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。
      在該階段還要注意選擇合適的試驗(yàn)方法及測(cè)試手段，避免由于測(cè)試手段或方法上的問題或分析思路不當(dāng)而導(dǎo)致分析結(jié)論的差錯(cuò)。
      在進(jìn)行過驗(yàn)分析過程中，必要時(shí)還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)再調(diào)查，以排除因外界因素的干擾時(shí)影響分析結(jié)論正確性的可能。
      在提出解決措施階段，就是在有準(zhǔn)確的不銹鋼鍛件缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際提出切實(shí)可行的預(yù)防措施和解決辦法。這里包括對(duì)鍛造設(shè)備、加熱設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境，所用原材料、鍛造工藝人員素質(zhì)等提出改進(jìn)意見和措施，并且要在生產(chǎn)實(shí)踐中得到驗(yàn)證，不斷地修正改進(jìn)措拖，以使提出的改進(jìn)措施及防止對(duì)策具有實(shí)用性、正確性甚至先進(jìn)性，從而使不銹鋼鍛件質(zhì)量得以不斷提高。