完備退火--消除鍛造進程傍邊構(gòu)成的渺小不均勻結(jié)構(gòu)和魏氏結(jié)構(gòu)，使晶粒細化，并消除鍛件加工的殘余應(yīng)力和降低硬度。

       球化退火---得到球狀滲碳體和鐵素體結(jié)構(gòu)，它不但硬度變低，而且在切削加工時易于得到光亮的加工的加工面，在隨后淬火時也不容易產(chǎn)生變形裂紋。

       等溫退火---不但能延伸退火時間，并能得到均勻的結(jié)構(gòu)，降低硬度。在重要的大型鍛件加工中，還可以用來疏散氫氣，防止白點產(chǎn)生。

       鋁合金和銅合金的鍛后熱處理同樣平凡采用退火工藝。目的是消除加工硬化、應(yīng)力、提高塑性。

       正火---可得到較細的珠光體，能提高鍛件加工機器性能適于機器加工。<低碳鋼(包括不銹鋼，耐熱鋼)、中碳鋼及低碳合金鋼>

       正火并高溫回火---消除正火冷卻時產(chǎn)生的應(yīng)力，提高塑性和韌性。

       調(diào)質(zhì)---鍛件加工具有良好的綜合機器性能。

       在熱處理過程中，產(chǎn)生的瞬時應(yīng)力若達到在該溫度下材料的屈服點時，鍛件就要產(chǎn)生塑性變形，使應(yīng)力松弛。若瞬時應(yīng)力大于材料的破斷強度時，就有可能使鍛件產(chǎn)生裂紋，直至斷裂。

       即使瞬時應(yīng)力小于材料的強度極限，由于大鍛件內(nèi)部總是存在一些冶金缺陷，在這些缺陷處造成很大的應(yīng)力集中，至使原來存在的缺陷進一步擴張，甚至造成鍛件的斷裂。所以控制瞬時應(yīng)力的大小是大鍛件熱處理工藝制訂的一個重要問題，

       熱處理殘余應(yīng)力對工件的影響具有兩重性，有好的影響，也有壞的影響，若殘余應(yīng)力與零件的工作應(yīng)力符號相同，可降低零件強度，若相反，則會提高零件強度。對于一些重要的大鍛件，允許存在的參與應(yīng)力應(yīng)小于材料屈服點的10%。